滅菌鍋分類(按罐體結構分類)：1、單罐滅菌鍋;2、雙層滅菌鍋;3、雙鍋并聯式滅菌鍋;4、立式滅菌鍋;5、電汽兩用滅菌鍋;6、旋轉式滅菌鍋
設備特色：1電腦半自動操控：升溫、滅菌時刻、壓力維護、產品冷卻。 2節省能源，操作便利 3可進行熱水循環滅菌和蒸汽滅菌。 4可適應于真空包裝、罐頭玻璃瓶包裝，塑料包裝、食用菌類食物等。 5依據不同產品設定多種滅菌工藝。
操作闡明修改: 一般罐頭食物廠對罐頭作常壓水煮加熱滅菌處理時都選用本方式的臥式滅菌鍋，本設備通過引進壓縮空氣可完結反壓滅菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或選用水循環體系)。 在滅菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超越罐外(在鍋內)的壓力。因而，為了避免滅菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，有必要施加反壓力，特別是對需求較高滅菌溫度的肉類罐頭更就如此。 運用反壓力滅菌，便是用壓縮空氣通入鍋內添加壓力，避免罐頭凸罐和跳蓋，其操作狀況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽自身又具有必定的壓力。因而，在滅菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在到達滅菌溫度后處于保溫時，才敞開壓縮空氣入鍋內，使鍋內添加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特通過滅菌后，降溫冷卻時，中止供給蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力下降選用壓縮空氣的壓力來補償。 在滅菌過程中，應留意開始排氣，進而泄汽，使蒸汽流轉。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進熱交換。總歸有必要滿意滅菌條件的規則，按必定程序進行，滅菌溫度的凹凸，滅菌壓力的巨細，滅菌時刻的長短和操作方法等均由罐頭產品滅菌工藝作出具體規則。 挑選原則修改: 1、主要從控溫精度和熱散布均勻性上進行挑選，若產品要求溫度很嚴厲，尤其是出口產品，由于要求熱散布很均勻，所以應盡量挑選電腦全自動滅菌鍋。電腦半自動滅菌鍋溫度操控、壓力操控與電腦全自動相同，可是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求能夠挑選電氣半自動滅菌鍋。手動滅菌鍋滅菌難度高，控溫和控壓等都由人工完結，食物外觀很難把握，漲罐(袋)和破碎率高。 2、若產品是含氣包裝或許產品外觀比較要求比較嚴厲，則應挑選電腦全自動或電腦半自動滅菌鍋。 3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，由于升溫和降溫速度都要求能夠操控，所以盡量不該挑選雙層滅菌鍋。 4、若從節省能源考慮，可挑選雙層滅菌鍋，其特色是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復運用，可節省很多蒸汽，合適每天產值超越10噸的食物生產企業。 5、若產值較小或許沒有鍋爐，則能夠考慮運用電汽兩用滅菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱發生，上罐滅菌。6、若產品粘稠度很高，滅菌過程中產品需求旋轉，則應挑選挑選旋轉式滅菌鍋。
